株式会社 菰下鎔断

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製造工程

厚鋼板からご所望の形状の製品を精密自動ガス鎔断いたします。 設計工程から出荷までの流れを紹介します。

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切断用データ作成

部品図の作成 » ネスティング作成 » シーケンス処理

まず図面を基にCADを使って部品図を作成します。その後、鋼板枠内に部品を注文個数分板取りを行います。最後に部品の品質を確保できる切断方法・順序を考慮して切断経路を作成します。

ネスティング作成

 

 

材料手配

材料手配 » 材料搬入

ネスティングにより、歩留りの良い鋼板のサイズを材料ヤードに手配した後材料ヤードから工場内に鋼板が搬入されます。

材料搬入

 

 

切断前工程

材料設置 » 吹管調整

鋼板を切断機械上の架台に設置した後、適切な火口を装着し、吹管の間隔・垂直度を調整します。

吹管調整

 

 

切断工程

切断工程

切断用データを使って製品を切断します。

切断工程

切断工程

 

 

切断後工程

製品出し » 多工程切断 » 開先切断 » 熱処理 » 歪取り

お客様ご要望により一次切断品を置き直し、開先切断・多工程切断を行う場合もあります。また焼鈍・焼準・焼入れ焼戻し・応力除去を行い鋼の性質を変化させる処理を行う事もできます。さらにプレス機を使用して職人技で矯正する事も可能です。

多工程切断

熱処理

歪取り

 

 

出荷

製品手入 » 検査・検品 » 出荷

製品に付着したバリを除去しグラインダーで切終いを整えた後、寸法・面粗度・勾配等の検査を行い品質の確認を行います。ご注文個数・納期・納入先を確認し荷姿を整えて、確実にお客様にお届けします。

出荷

出荷

精密鎔断

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